絲網(wǎng)工藝近十幾年得到飛速發(fā)展，帶來絲網(wǎng)印刷工藝如此優(yōu)良特點是除了多樣化印刷設備外，還有多功能、多用途絲印油墨。因此正確選擇與使用絲印油墨比選擇其他印刷方法顯得更為重要，下面介紹幾種絲印油墨使用過程中出現(xiàn)故障及其處理方法。
    1.發(fā)泡：原因是印刷粘度過高,干燥過快,版與承印物有脫離過急,版面不良,油墨本身有問題等因素所造成，可采取相應措施進行調整，或者添加適量消泡劑以及更換油墨。
    2.堵版：原因是干燥過快，印刷速度過慢，印刷粘度過高，使用不良及不當稀釋劑，印刷版面受風吹，油墨細度不合格或帶雜質所造成。應適當調整干燥速度，或者更換油墨。
    3.針孔：原因是被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護層或帶有雜質，油墨本身不良所造成，因此必須對被印刷物表面進行前處理，添加流平劑或者更換優(yōu)良油墨。
    4.附著力不良：原因是油墨選擇不適當，前處理不夠充分；承印物有雜物，干燥溫度時間不足；添加劑、固化劑、催干劑的用量不適當，雙組份油墨疊色印刷時，底色固化過硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、鋁箔等材料化學極性相當?shù)突蛘哌^于光滑，因此一般都進行電火花、火焰、強酸浸著等處理，以提高印刷面的表面張力。雙組份油墨的墨膜固化后，由于化學反應作用，交聯(lián)成致密性特強墨膜，完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相應方法進行調整。
    5.拉絲：原因是粘度過高，干燥過快，油墨所用樹脂與溶劑配合不當所造成，應使用合適溶劑，調整適當粘度或者更換優(yōu)良油墨。
    6.遷移、褪色：原因是油墨中使用不當顏料，特別是有大量增塑劑軟膜，更易發(fā)生遷移，應選用適當油墨。
    7.發(fā)白或者印刷面有霧狀：原因是稀釋劑含有水份、印刷環(huán)境空氣濕度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥時，溶劑揮發(fā)會吸收周圍熱量，造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表面造成白霧化，因此應選擇適當干燥速度或者降低空間濕度，或者更換優(yōu)質油墨。
(本文來自: 中國觸摸屏網(wǎng)(http://www.51touch.com/) 詳細出處參考：http://www.51touch.com/material/news/dynamic/2014/0306/28405.html)

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